玻璃切割片的具體特點如下：

　　 的研削能力和高 損性，保證了刀片具有較長的使用壽命。

　　結(jié)合劑的高硬度使刀片具有高剛性之特點，使刀片切割過程中，不變形，從而保證切割面的垂直度。

　　通過對磨料的濃度、粒度的精細調(diào)配，可以在滿足切割面光潔度要求的前提下，具有良好的切割效率。

　　適合于單片使用或多刀組合切割。

　　特點講完了，接下來是玻璃切割片的分類：

　　金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片

　　單晶金剛石刀片主要用于單點金剛石車床或其他精密車床。加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1-0.05μm。

　　PCD刀片一般用于車床，加工中心等，主要以車，鏜為主。相對于的傳統(tǒng)的合金刀片，可以采用更高的進給，線速度。刀具壽命相比硬質(zhì)合金刀片也有非常大的提升;同時，PCD加工的工件表面，光潔度可達Ra0.2。

　　金剛石非標(biāo)刀片

　　主要用于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，公差要求嚴(yán)格，加工工序復(fù)雜的工況。采用機夾式PCD非標(biāo)刀片，可 程度提升加工效率，同時，采用機夾式結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。

　　PCD銑刀片

　　PCD銑刀片，搭配銑刀盤或銑刀桿，一般用來銑削平面和臺階。使用線速度可以高達2500-3000m/min，相比硬質(zhì)合金刀片，刀具壽命提高5-10倍，是汽車鋁合金缸蓋、摩托車箱體、模具平面等有色金屬面銑加工的選擇!性價比很合適。

　　金剛石桿狀銑刀

　　金剛石桿狀銑刀分為單晶金剛石銑刀和PCD銑刀。

　　PCD桿狀銑刀分兩種，一種是過中心的銑刀，使用時可沿軸線垂直扎入工件工件表面，對于銑削凹坑類的工件，效率會提升很多。另一種是不過中心的銑刀，此種銑刀一般都是沿徑向切入工件，通過CNC編程走軌跡，銑削凸臺，臺階，面等部位。

　　金剛石(PCD)鉸刀

　　金剛石(PCD)鉸刀，一般根據(jù)直徑大小，采用合金基體或者鋼制基體。刃數(shù)為2刃或2刃以上。

　　此類刀具主要用于加工公差要求比較嚴(yán)格，光潔度要求比較高的孔，通孔盲孔均可加工。此類刀具加工的孔，光潔度可達Ra0.1以內(nèi)。

　　金剛石(PCD)鉆頭

　　金剛石(PCD)鉆頭，一般根據(jù)直徑大小，采用合金基體或者鋼制基體。金剛石(PCD)鉆頭是直接在工件上鉆孔，本身工件上面是沒有孔的，對精度要求不高。 PCD鉆頭 適用于加工中心。

　　金剛石(PCD)鉆頭主要包括：PCD擴孔鉆頭、PCD階梯鉆頭、PCD麻花鉆頭、PCD平底鉆等。

　　金剛石涂層刀具

　　金剛石涂層刀具是采用CVD方法直接在硬質(zhì)合金或陶瓷等基體上沉積一層1-25μm金剛石薄膜，可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，是加工難加工材料的理想刀具。

　　適合涂層的刀具類型：刀片、銑刀、鉆頭、鉸刀、成型刀等。

　　PCD成型刀

　　PCD成型刀屬于旋轉(zhuǎn)類刀具，優(yōu)點是加工效率高，可同時銑削多個臺階孔，能保證形位公差。玻璃切割片和銑刀一樣，同樣分兩種，一種是沿軸向加工，一次成型的。另一種是經(jīng)cnc編程，走軌跡加工。刀柄有BT柄，HSK柄，直柄等等...